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复杂质量问题快改法-shainin

参加对象:研发/质量/技术/工程/生产(经理/主管)、各工程师(PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等)及其他与质量、生产相关的人员。

课时:2

价格:3980元

课程背景:
解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题;虽然,我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具,但是,公司产品中的问题依然存在,仍然有很多问题困扰我们:
1、遇到多因素或复杂质量问题时,很难找到原因;
2、单个零件都没有问题,但组装后就出现性能/功能不良;
3、想提高效率,对参数进行优化,但又怕质量出问题;
4、找出很多可能的原因,但试验需要很长时间、又不能停线、耗不起;
5、出了问题,到底是生产过程问题?设计问题?又或是供应商来料问题?没人说的清楚;
6、分析问题,运用了很多数理统计工具,员工不易理解、很难掌握。
怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以彻底解决呢?
快改法(谢宁工具)就是一套快速、有效、实用的解决长期质量问题的系统方法;美国人多里安•谢宁(Dorian Shainin)发展、丰富和完善的一套系统解决问题工具, 它是:
1、一套解决长期复杂质量问题的系统工具;
2、通过数据分析,从果到因,以现有生产的产品来分析原因的一种全新方法;
3、快速提升产品质量,降低成本的有效方法。
美国流传这样一句话:没有戴明,美国就没有质量哲学,没有朱兰,美国就没有质量方向,没有谢宁,美国就无从解决质量问题;这句话充分肯定了三位大师在质量领域的地位。

培训目标:
学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题;
学员可以自主带项目,项目可实现年度收益50万以上;
有条件的企业(尤其是内训课程),可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分,随着课程的结束,最终找到问题的解决方案。
经过本课程的培训后,学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具,分析与解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!
课程导入
? 讲师自我介绍
? 学习小组建立
? 达成共识
第一部分:D定义阶段
? 1.1问题定义
? 区分问题与现状的差别
? 1.2 问题识别
? 案例讨论如何区分识别管控与技术问题
? 1.3 目标设定
? 掌握SMART运用技巧
? 1.4过程确认法
? 案例讨论降低电镀白点不良
? 学习了解墨菲定律
? 制作过程确认表
第二部分: 测量系统
? 2.1分辨率
? 识别分辨力与分辨率的意义
? 2.2 数据类型
? 识别数据类型
? 2.3计量型表格应用
? 学会G%RR的判定准则
? 学会G%RR的抽样原理
? 2.4计数型表格应用
? 学习A%RR的判定准则
第三部分:A分析阶段
? 3.1多变量法
? 变量若已知,进入对应变量搜索方法;
? 变量若未知,通过多变量搜索找到变量族系;
? 案例多变量-钻孔毛刺
? 练习:汇制变量图,识别变量族系
? 3.2 部件搜索法
? 案例汽车天线异音不良
? 部件搜索法从多个部件中精确找到异常部件;
? 练习:计时器功能不良
? 3.3集中图
? 精确寻找产品缺陷位置;
? 理解随机与非随机之道;
? 练习案例喷漆缺陷不良
? 3.4  成对比较
? 案例讨论胶量是影响不良的原因。
? 确认产品或过程最合适的规格或参数。
? 练习:找到FPC关键控制尺寸,选择马达的参数
? 3.5产品过程/搜索法
? 将重要参数与不重要参数分离出来。
? 案例练习:玻璃屏幕上的气泡不良。
? 3.6变量搜索法
? 将重要变量因子与不重要因子分离出来。
? 学习二元法原理
? 案例练习:冲压成型尺寸不良
第四部分:I 改进阶段
?  4.1全析因分析
? 确认主因,主因已知,进行B VS C 对比;
? 主因未知,进入全析因分析,掌握全析因分析法。
? 案例练习:波焊缺陷不良
? 4.2 响应曲面
? 若有两因子或以上时,进入响应曲面,进行调优运算。
? 若为单因子时,不需调优。
? 案例:提升产能效率调优法
? 4.3 B VS C比较法
? 确认改进效果的持久性
? 掌握多种识别方法
? 练习:
? 电线结合强度是否有改进
? 磁间隙对听音良率是否有影响
? 冲压成型工艺是否得到改善
第五部分:C控制阶段
? 5.1  正向控制表
? 制作控制表,包括但不限:人员,方法,时间,地点的控制清单
? 5.2预控制图
? 掌握预控制图的4原则;
? 正确使用预控制图。
? 练习:SPC与预控制图对比
实战案例分享
课程回顾
? 学员总结互动
刘老师

教育及资格认证:

现场改善、质量改善咨询师、培训师;
南昌大学 产品质量工程专业;
六西格玛黑带;

讲师经历及专长:
刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
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