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标准工时与效率改善

参加对象:现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。

课时:2

价格:3880元

课程背景:
企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题
以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效?
目前企业虽然企业采用先进的ERP管理系统,但是不知为什么运行效果会越来越差?
生产计划部门用尽了九牛二虎之力,但计划却在实际中无法执行?
以什么为基础才能使企业的成本管理更科学、更有指导价值?
为什么每次现场提供的人员或设备需求总是错的,不符合实际?
员工时时刻刻都忙碌不停,为什么就得不到更多的产出效果呢?
《标准工时制定与效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

培训目标:
统掌握科学制定标准工时的方法体系;
握标准工时在各种生产管理领域中的作用与地位;
握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
握降低生产成本的作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
效率改善6法宝的使用方法。
一、标准工时简介
1、标准工时定义
2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*(1+宽放率)
3、标准工时相关概念
(1)观测时间
(2)正常时间
(3)评比系数
(4)宽放率
(5)实测时间
(6)宽放时间
4、宽放时间分类
(1)一般宽放
(2)特殊放宽
5、常见的评比方法
(1)平准化法
(2)速度评比法
(3)客观评比法
(4)合成评比法
6、科学化的原则与工艺面的基础
7、工作设计合理化的原则
8、非科学化与科学化方法的比较

二、标准工时的应用
1、生产计划排程上的应用
2、产能负荷管制上的应用
3、生产绩效管理上的应用
4、工作设计改善上的应用
5、成本管理上的应用

三、四大标准工时制定方法
1、标准工时制定的分类
(1)直接测时法
(2)间接测时法
2、秒表法
(1)优点:最简单快速、实施成本最低的方法
(2)缺点:此方法缺少二次分析、追溯的能力
(3)建议使用场合:量产阶段
3、影像法
(1)优点:使用率最高的方法
(2)缺点:分析效率低
(3)建议使用场合:量产阶段
4、预定工时法(具体方法包括:MTM、MOST、MODAPTS)
(1)优点:新产品导入阶段、量产阶段,几乎可以运用所有的场合
(2)缺点:必须对每个编码的起始点,结束点,包含动作了如指掌
(3)建议使用场合:新产品导入阶段、量产阶段
5、标准资料法
(1)优点:能利用企业历史信息进行快速制定标准工时
(2)缺点:企业必须有标准工时完善的资料库
(3)建议使用场合:新产品导入阶段、量产阶段,几乎可以运用所有的场合

四、秒表测时法
1、秒表测时法的方法有:
(1)连续测试法
(2)反复测时法
(3)循环测时法
2、秒表的构成
3、测量法的工具
(1)秒表
(2)观察板
(3)记录表
4、秒表测时方法的比较
5、秒表测时法的步骤
6、划分作业单元的原则与技巧
7、如何管制测时工作的异状
8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法
9、如何做好评比调整工作
10、如何设定适宜的宽放率
(1)宽放率的适用范围
(2)ILO的宽放率基准
(3)两种主要的疲劳宽放设定法
(4)如何设定与复核宽放率的合宜度
11、影响测试频率的因素
12、以周程决定观测次数
13、时间观测的步骤
14、练习:制定各位使用的笔组装标准工时?

五、预定动作时间标准法的运用
1、PTS法的特色与适用范围
2、MTM及MOST
3、MODAPTS时值表的内涵与应用
4、MOD的定义、单位及换算
5、MOD基本体系和记号
6、MOD的特点
7、案例分析:某企业MOD法动作分析工时实例
8、典型案例视频分析

六、综合数据法的应用
1、综合数据法的特色与适用范围
2、综合数据法的呈现方式(实例)
3、研究建置的基本程序
4、综合数据运用实例
5、如何导出自己企业所需的综合数据表

七、工作改善
1、工作改善的目标
2、工作改善的六个步骤
3、动作经济原则改善
4、搬运改善
5、杜绝七大浪费的改善

八、如何使生产线平衡提高绩效
1、生产线的特色与改善方向
2、流水线平衡改善的具体技巧(实例)
3、作业分解及优先图
4、作业工时测定
5、平衡率分析
6、排程及效率提升

九、运用PAC分析法进行效率改善
1、PAC管理的意义
2、浪费工时分析效率管理
3、PAC作业效率分析与管理制度
4、层别生产效率分析
5、生产绩效考核评估办法
饶老师

教育及资格认证:

高级讲师
北京航空航天大学工学学士
华中科技大学MBA
美国南加州大学(USC)访问学者
广东省创新专家组专家

讲师经历及专长:
饶老师1985年大学毕业后,在中国某航空研究所先后任设计工程师、主管,11年时间积累了深厚的机电产品设计经验和技术管理经验;
1996年赴美国系统接受工业工程训练,从此以工业工程为终身职业目标;归国后直接下海到深圳,于1999年创立咨询公司,从事工业工程和精益生产咨询和培训。
由于出色的咨询业绩和口碑,以及多年不断努力坚持理论研究,被广东某大学发现,2007年调入工业工程系任教,成为中国少有的实践丰富及理论深厚的工业工程专业教师。
饶老师有32年制造业管理和技术经验,18年制造领域管理咨询和培训经验,多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究,理论功底深厚,实践经验丰富,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。
2001年开始接触TRIZ,后师从国际MATRIZ协会主席、MIT教授Sergei Ikovenko,多次接受许多世界级大师的指导(如俄罗斯TRIZ协会会长、TRIZ大师基斯洛夫.亚历山大先生、俄罗斯TRIZ大师瓦伦天娜女士等),多次赴美国学习交流TRIZ的推广与应用。
2013年,在Sergei Ikovenko的指导下,顺利取得MATRIZ LEVEL3认证。
饶老师的主讲课程有:制造系统运行模拟、生产效率倍增 ( IE基础)、设施规划与布局、人机工程学及工程心理学、制造计划与控制、实验设计(DOE)、单元生产方式、生产线平衡/防错法/快速换模换线、标准工时测定和管理 、现代设计理论、TRIZ(入门/初级/中级/高级)、研发人员必备专利基础、专利战略、专利检索、专利挖掘、专利分析、专利规避、面向制造及装配的产品设计(DFMA)、MOST工作测量系统

培训客户及培训风格:
饶老师曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理、TRIZ的培训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达百余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、华阳多媒体、创维电视、德赛电池等知名企业。
饶老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。
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